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jueves, 25 de junio de 2026

Aviación eléctrica comercial, sus complicaciones

 

Aviación eléctrica comercial, sus complicaciones

Si bien la electrificación autónoma, esto es a partir de baterías,  está ocupando todos los aspectos de la vida cotidiana. El caso de la aviación es en particular un caso de difícil resolución tecnológica. Como “aviación” me refiero a la aviación comercial masiva donde los actores son grandes aviones de dos y cuatro turbinas, que recorren todo el planeta, con toda una infraestructura soporte para el normal desenvolvimiento de toda la actividad aérea.  

A  continuación vamos a explorar algunos aspectos, de diferente índole, que seguramente en los próximos años serán resueltos en algunos casos y/o superados en otros.

  


Densidad de energía del combustible

Aquí es donde comienzan las complicaciones porque el combustible de aviación (*Jet A-1) y las baterías actuales pertenecen a dos mundos completamente diferentes.  Si tomamos 1 kg de combustible de aviación para hacer funcionar una turbina que  generara una determinada cantidad de energía, para obtener la misma cantidad de energía de las baterías, tendríamos que llevar hasta 50 kg de baterías. En concreto, si una  aeronave necesita alrededor de 10 Ton de combustible líquido para realizar un vuelo, si queremos proteger el medio ambiente y reemplazar estas 10 Ton de combustible por baterías ese paquete de baterías podría pesar hasta 500 T.  Más aún es relevante porque el  avión en sí, solo pesa unas 80 T. 

*Jet A-1: Los aviones comerciales utilizan principalmente un tipo de querosen refinado

(grado aeronáutico). Estos combustibles están diseñados para alimentar motores de turbina y operan de manera segura bajo las condiciones extremas de vuelo. Su punto de congelación máximo es de -47ºC y contiene aditivos antiestáticos. Resistencia al frío extremo. Alta densidad energética.

 

Sustentabilidad

Muchos podrían preguntarse por qué un  automóvil  que transporta una masa importante de batería, puede correr rápidamente. La respuesta está en las ruedas. Para un automóvil sin importar cuán pesado sea el paquete de baterías, todavía descansa sobre cuatro ruedas. Su sustentabilidad está garantizada, es  el suelo quien soportará todo ese peso.  El motor solo tiene una tarea, que es empujar el auto para que ruede. Completamente diferente es el caso de los aviones donde la sustentación se debe al aire.  No hay ninguna superficie que ayude a soportar su peso. 


  El motor debe usar su  potencia para vencer la gravedad, debe levantar cada gramo de peso del suelo y la paradoja radica precisamente en este punto. Cuantas más baterías se instalen para volar más lejos, más pesado se vuelve el avión. Y cuanto más pesado es, más energía necesita para levantar ese mismo sistema de baterías en el aire.  

Esto crea un círculo vicioso. Es decir, las baterías hacen que el avión sea más pesado, al ser más pesado necesitan más baterías y al necesitar más baterías se vuelve aún más pesado. 


 Es una ecuación verdaderamente imposible de resolución, por el momento, para la tecnología actual. Esa es la razón por la cual hasta el momento la industria de la aviación sigue siendo un campo donde las baterías eléctricas no han podido estar ampliamente presentes.

 

 La extinción del combustible líquido: algo clave

Siguiendo con el tema del peso. Un punto sumamente interesante en el que las leyes de la física han favorecido a los aviones alimentados por combustible líquido y una característica que las familias eléctricas es poco probable que tengan. Se refiere a la pérdida gradual del peso a lo largo del tiempo de vuelo. En el combustible de aviación desaparece de su masa después de ser quemado y  esta es una maravillosa ventaja física.  Esto significa que cuanto más vuela, más liviano se vuelve el avión debido a que ha consumido una gran cantidad de combustible.

 Supongamos que un Jumbo Jet despega de la ciudad  A  hacia  el punto B, distante 10000 Km, lleva consigo sus tanques de combustible completamente cargados. En cada hora de vuelo va quemando una cantidad determinada, expulsándolo  al aire en forma de gases de escape y vapor de agua. Esto significa que al final del viaje, el avión se ha vuelto  considerablemente más liviano al reducir su peso. Debido a este hecho, a medida que va avanzando en su trayectoria necesita mucho menos energía para mantener su altitud en el aire. Gracias a esto el avión se vuelve aún más eficiente en el consumo de energía.

 


Al momento de aterrizar el peso del avión es mucho menor, lo que ayuda a que el sistema de neumáticos y frenos este sometido a una exigencia menor, comparativa.  Consumir energía a cambio de liviandad ¡!!!

Pero si miramos a los aviones eléctricos, la situación es diferente.  Esto es un gran desafío en términos de dinámica, un bloque de baterías  que esté completamente cargado de energía, en el despegue, NO cambia su peso en absoluto luego del tiempo de vuelo y el momento de aterrizaje.  Si al  despegar el bloque de baterías pesa 10Ton al aterrizar seguirá pesando exactamente 10 Ton.

Los aviones eléctricos deben gastar una enorme cantidad de energía eléctrica solo para transportar  el peso del banco de baterías  durante todo el trayecto. En ingeniería a esto se le llama peso muerto!!

El hecho descripto hace que la eficiencia de los aviones eléctricos caiga en picada. Cuanto más lejos se quiera volar, más batería se debe instalar……………… Y con ello el avión se vuelve más pesado. Un avión más pesado exige más energía para levantar ese mismo sistema de baterías Una vez más esto se convierte en un círculo vicioso sin solución de continuidad.

 

El tiempo es dinero y el suministro de energía eléctrica no es infinito

Hablemos del problema económico de las aerolíneas. En la industria de la aviación, el tiempo es dinero, los aviones sólo generan ganancias cuando están volando en el cielo transportando pasajeros y cargas. Tan pronto como las ruedas tocan el suelo, las aerolíneas tienen que afrontar todo tipo de gastos. Desde tarifas de estacionamiento en el aeropuerto hasta costos de personal. Hoy en día un avión comercial después de aterrizar, deja a los pasajeros, recoge a los nuevos y reposta combustible. Sólo tarda entre 30 y 45 minutos en volver a surcar el cielo.  Esa rápida velocidad de rotación es la máquina de hacer dinero que ayuda a las aerolíneas a mantener el negocio estable.

 Sin embargo si se reemplazarán con aviones eléctricos, todo se convertiría en un desastre a nivel operativo. ¿Cuánto tiempo llevaría recargar un avión que contiene decenas de toneladas de baterías? Incluso con tecnología de carga ultra rápida el tiempo de espera seguiría siendo muy largo. Si se cargara con tecnología de baja potencia, el avión probablemente tendría que estar estacionado esperando todo un día para completar su carga de electricidad y si quisieran una carga rápida en 30 minutos para el próximo vuelo, pueden imaginar lo aterradora que tendría que ser la potencia del sistema eléctrico solo para cargar un solo avión.

 

Esa cantidad de electricidad consumida en un instante podría hacer colapsar la red eléctrica.  En un aeropuerto con cientos de aviones, si todos exigieran una carga rápida al mismo tiempo, la red eléctrica  sin duda sufriría una sobrecarga severa. Todo esto nos lleva, por ahora, a una eficiencia operativa demasiado baja, para nada compatible con los estándares actuales. Sin mencionar el hecho de que las baterías se degradarán después de un largo período de uso. El costo de reemplazar un paquete de baterías de avión es un valor a tener en cuenta que debería ser incluido en la tarifa de vuelo.

 Con toda certeza, las aerolíneas prefieren la solución de bombear combustible rápidamente para seguir operando en lugar de invertir en miles de millones de dólares en un sistema de estaciones de carga gigantes. La infraestructura de carga eléctrica en los aeropuertos actuales simplemente no está lista en absoluto para este cambio. Se necesita una revolución en la red eléctrica global antes de soñar con un aeropuerto lleno exclusivamente de aviones eléctricos. Este es un problema técnico/económico muy arriesgado que ningún inversor se atrevería a aceptar en este momento.

 

Seguridad aérea

El siguiente punto a considerar es la seguridad. Aunque hayamos entendido claramente las barreras técnicas y económicas expuestas anteriormente. Hay un factor que es más importante que todos los demás: la vida humana. En la industria de la aviación, la seguridad no solo es la prioridad número uno, sino el único principio rector de las operaciones. Por lo tanto se tiene que utilizar un sistema de baterías que pueda funcionar de manera estable en todo rango de temperaturas y probabilidad cero de explosión/incendio. Es precisamente debido a las preocupaciones sobre estos temas que el desarrollo de los aviones eléctricos sigue estando estrictamente controlado desde el punto de vista legal. La tranquilidad de los pasajeros,  la reputación de las empresas aéreas, son la última fortaleza que la aviación  eléctrica debe superar.

 

 Una mirada sobre la aviación eléctrica actual

En el desarrollo de una propulsión alternativa, los aviones eléctricos son aeronaves pequeñas y convencionales (con hélices) propulsadas por motores alimentados 100% con baterías. Ofrecen vuelos silenciosos y de cero emisiones locales. Aunque la aviación comercial masiva está en fase de desarrollo, ya existen modelos certificados y prototipos realizando vuelos tripulados y de carga de corta distancia.

 Avances globales destacados como ejemplos actuales

Eviation Alice: Un avión con capacidad para 9 pasajeros y un rango de 400 km, diseñado para vuelos regionales.

Beta Technologies (Alia): Con capacidad de despegue vertical (eVTOL) y un rango superior a los 400 km, es utilizado tanto para cargas como para el transporte de hasta 5 pasajeros.

Pipistrel Velis Electro: Se convirtió en el primer avión eléctrico tripulado en obtener una certificación de tipo completa

Elektra One Solar la autonomía es de 2,5 horas (tiene 21 kWh de capacidad

 

  Conclusión

Hay un largo camino de investigación por delante sobre baterías u otro tipo de dispositivo que almacene una gran cantidad de energía, una densidad energética similar a la de los combustibles líquidos actuales. Dé a todos los actores, los mismos niveles de seguridad que los actuales estándares pero con una tecnología diferente. De manera tal que las inversiones que deban realizarse estén ampliamente justificadas y la resistencia al cambio sea mínima.

 

Ricardo Berizzo

Ingeniero Electricista                                                                            2026.-

  

 

 

 

lunes, 22 de junio de 2026

Arquitecturas de ejes electrónicos: proceso y eficiencia

 

Arquitecturas de ejes electrónicos: proceso y eficiencia

 Por:   Gianandrea Mazzola       para    https://www.electricmotorengineering.com

 El automovilismo eléctrico representa uno de los entornos más exigentes para el desarrollo de tecnologías de electrificación, donde la alta densidad de potencia, los ciclos térmicos severos y las tolerancias dimensionales estrictas requieren soluciones avanzadas de diseño y fabricación. En este contexto, *EGLA Racing opera como una plataforma dedicada que apoya la colaboración entre EuroGroup Laminations y Marelli Motorsport en aplicaciones de carreras eléctricas.

Activo desde hace aproximadamente dos años, EGLA Racing reúne la experiencia industrial y el know-how de aplicaciones con el objetivo de acelerar la innovación en sistemas de electrificación. Por un lado, el proyecto aprovecha las capacidades  en el diseño y producción de componentes electromagnéticos; por otro, permite a Marelli Motorsport acceder a tecnologías avanzadas de fabricación de estatores, un área en la que EGLA tiene experiencia industrial de larga data. El primer resultado tangible de esta colaboración es el suministro de estatores para el eje eléctrico delantero, el llamado REV-500, que será adoptado por todos los equipos en el Campeonato de Fórmula E a partir de la temporada 2026-2027.

  


Arquitectura frontal estandarizada para la Fórmula E

El proyecto desarrollado dentro de EGLA Racing es parte de una gran evolución en la arquitectura de vehículos de Fórmula E, que desde la temporada 2026-2027 introducirá una configuración totalmente eléctrica con tracción total.

 «En comparación con la configuración actual, afirma Paolo D’Angelo, Director Técnico del Grupo EGLA, el eje delantero ya no se limitará a la recuperación de energía, sino que contribuirá significativamente a la entrega de par, transformando efectivamente la nueva Fórmula E en un verdadero vehículo de tracción en las cuatro ruedas».

 En este marco, Marelli Motorsport ha diseñado completamente el eje delantero, mientras que los equipos conservarán la autonomía del diseño sobre el eje trasero y los sistemas de gestión de energía. Este modelo impone estrictos requisitos en términos de calidad, repetibilidad y consistencia de rendimiento, haciendo de la unidad frontal un punto de referencia técnico compartido.

 «El objetivo es garantizar un comportamiento consistente – explica D’Angelo – sin favorecer a ningún equipo, a pesar de operar volúmenes relativamente bajos. En este sentido, EGLA contribuye suministrando estatores y proporcionando experiencia avanzada en procesos de fabricación de alta precisión».

 

 Laminaciones delgadas y calidad del proceso para la eficiencia

El núcleo tecnológico de la contribución de EGLA es el estator, desarrollado con laminaciones de acero eléctrico de 0,1 mm, aproximadamente la mitad del grosor de las aplicaciones automotrices actuales de primera clase. Este enfoque reduce las pérdidas y mejora la eficiencia general del motor, pero requiere una precisión extremadamente alta en la fabricación.

 «Reducir el espesor de la laminación, dice D’Angelo, es un factor clave para mejorar la eficiencia y requiere el desarrollo de matrices de estampado dedicadas. El estator consta de aproximadamente 1.300 laminaciones y contribuye a un tren motriz con una masa inferior a 50 kg, caracterizada por una alta densidad de potencia, del orden de 500 CV. El sistema logra eficiencias de alrededor del 98% para el motor eléctrico y aproximadamente el 99% para la unidad de reducción de engranajes y el inversor».

 En este nivel de rendimiento, lograr un estator eficiente depende no solo de la selección de material, sino del control de cada fase de fabricación. El estampado de laminación representa el primer paso crítico: el proceso de corte tiende a alterar la estructura cristalina cerca de los bordes, degradando localmente las propiedades magnéticas. Controlar y minimizar este efecto es una competencia clave del Grupo EGLA, que ha desarrollado un troquel de estampado dedicado específicamente para estas laminaciones.

  


Control de procesos y gestión de tolerancia

Un segundo parámetro crítico es la concentricidad del estator, tanto interna como externa, ya que las tolerancias geométricas influyen directamente en el posicionamiento del rotor.

«Cuanto mayor sea la precisión de concentricidad – señala D’Angelo – menor será el espacio de aire entre el rotor y el estator, con beneficios directos en términos de eficiencia del motor».

Otro aspecto clave se refiere al montaje de la pila de estator, llevado a cabo a través de técnicas de unión basadas en soluciones EGLA patentadas. En esta etapa, tanto los métodos de selección de material como los de aplicación afectan directamente a la estabilidad de los componentes y a las tolerancias geométricas finales.

 «La elección de las soluciones de unión y los métodos de aplicación – D’Angelo especifica – afecta directamente las tolerancias de forma del componente terminado y, en última instancia, la eficiencia general del sistema».

El estator es el primer punto en el que la energía eléctrica se convierte en energía electromagnética y debe garantizar que el flujo magnético se gestione y confina adecuadamente sin pérdidas, lo que hace que cada fase del proceso sea crítica para el rendimiento general.

 

De la pista a la producción en serie

Todo el proyecto con Marelli Motorsport actúa como una plataforma de validación avanzada en la que se aplica y se demuestra la experiencia de EGLA en condiciones de funcionamiento severas. En este contexto, el automovilismo funciona como un acelerador tecnológico, permitiendo la prueba de soluciones que, una vez industrializadas, deben mantener los mismos niveles de eficiencia y repetibilidad. Al mismo tiempo, el proyecto proporciona una vía estructurada para la transferencia de tecnología a aplicaciones industriales y automotrices a gran escala.

 «El principio rector es la transferencia de tecnología del automovilismo a la producción en serie – concluye D’Angelo – con el objetivo de llevar estas innovaciones a plataformas de fabricación de gran volumen. Las áreas de desarrollo identificadas incluyen extender la colaboración a otros campeonatos e iniciar investigaciones sobre materiales de próxima generación para estatores de alto rendimiento».

 


 *EGLA Racing

La plataforma EGLA Racing fue creada por EuroGroup Laminations para desarrollar y probar innovaciones de alto rendimiento en el deporte motor. EuroGroup Laminations,  gigante industrial italiano, es líder mundial en el diseño y fabricación de núcleos magnéticos (estatores y rotores) para motores eléctricos y generadores.

viernes, 19 de junio de 2026

Expansión de la flota de vehículos eléctricos del Cuerpo de Bomberos de Londres

 

Expansión de la flota de vehículos eléctricos del Cuerpo de Bomberos de Londres

 Por: Theo Binns  para https://electricdrives.tv/

El Cuerpo de Bomberos de Londres ha ampliado significativamente su flota de vehículos eléctricos con la incorporación de dos vehículos pesados ​​totalmente eléctricos para apoyo operativo y la adición de coches eléctricos a su flota de formación de conductores.

Dos vehículos pesados ​​Renault totalmente eléctricos transportarán equipos esenciales por toda la capital y responderán a incidentes cuando sea necesario, mientras que ocho Volvo XC40 eléctricos reemplazarán su flota de formación de conductores, convirtiendo al Cuerpo de Bomberos de Londres en el primer servicio de bomberos del Reino Unido en contar con una flota de formación de conductores totalmente eléctrica.

 Los esfuerzos del Cuerpo de Bomberos de Londres se enmarcan en el objetivo de la capital de alcanzar la neutralidad de carbono para 2030, y estos nuevos vehículos también contribuyen a mejorar la calidad del aire en toda la ciudad.

 El Cuerpo de Bomberos de Londres apuesta por la adopción de vehículos eléctricos

 Los nuevos vehículos pesados ​​Renault eléctricos reemplazarán a los modelos diésel actuales, que llevan más de 20 años en funcionamiento. Estos vehículos suministrarán equipos esenciales de extinción de incendios en todo Londres y también se utilizarán para la respuesta a emergencias cuando sea necesario, todo ello de forma más limpia y sostenible que sus predecesores diésel.

 Además de los nuevos camiones de apoyo eléctricos, el Cuerpo de Bomberos de Londres ha incorporado ocho Volvo XC40 eléctricos, contribuyendo así a la electrificación total de su flota de formación de conductores.

Por el momento, las unidades de bomberos más importantes del Cuerpo de Bomberos de Londres siguen funcionando con diésel, pero esto podría cambiar más adelante. Los dos nuevos camiones eléctricos Renault de apoyo operativo proporcionarán datos en tiempo real sobre rendimiento y eficiencia al cuerpo de bomberos, lo que le permitirá evaluar el rendimiento operativo y determinar dónde más podría implementarse la electrificación en su flota.